가죽이 만들어지는 과정

가죽은 썩지 않도록 화학적으로 안정화한 동물의 원피입니다. 그 안정화가 무두질이며, 나머지 공정은 이를 준비하거나 이후 특성을 다듬는 작업입니다.

전체 순서는 원피 선택, 깨끗한 콜라겐만 남기기, 무두질, 착색과 연화, 표면 마감입니다. 이 과정 중 어디에 시간을 들이는지가 완성되는 가죽의 성격을 결정합니다.

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원피

원피는 부산물입니다. 소는 고기와 유제품을 위해 사육되며, 가죽으로 쓰지 않으면 원피는 폐기물이 됩니다.

품질은 태너리가 원피를 보기 전에 정해집니다. 기후가 중요하며 서늘한 지역의 원피는 콜라겐이 더 치밀하고 결이 촘촘한 경향이 있습니다. 동물이 살아온 환경도 중요합니다. 수정 없이 마감할 원피에서는 흉터, 벌레 물린 자국과 철조망 자국이 그대로 남습니다.

처리하지 않은 원피는 몇 시간 안에 상하기 시작하므로 도축 직후 소금으로 보존하거나 냉각합니다.

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원피 준비

무두질에 앞서 원피에서 깨끗한 콜라겐 섬유만 남겨야 합니다. 가장 적게 이야기되는 단계이며 며칠이 걸립니다.

원피를 물에 담가 보존 과정에서 잃은 수분을 되돌리고, 석회로 털을 느슨하게 하며 섬유 구조를 엽니다. 털과 남은 살을 제거합니다. 석회를 중화한 뒤 섬유 다발을 묶는 물질을 분해하는 효소로 처리합니다.

섬유를 어느 정도까지 풀지는 공정에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 충분히 풀린 원피는 유연해집니다. 덜 풀린 원피는 이후 무엇을 해도 단단함이 남으며, 아무리 오일을 넣거나 마감해도 바로잡을 수 없습니다.

원피를 층으로 나누는 것도 이 단계입니다. 두꺼운 원피를 분할 기계에 통과시켜 수평으로 나눕니다. 결이 있는 위층은 풀그레인이나 톱그레인 가죽이 되고, 아래층은 스플릿이 됩니다.

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무두질

무두질은 약제를 콜라겐에 결합하여 섬유가 더 이상 썩지 않도록 합니다. 주된 두 방식은 실질적으로 다른 가죽을 만듭니다.

식물성 무두질은 구덩이나 나무 드럼에서 원피를 점점 더 진한 타닌액에 여러 주 동안 처리합니다. 타닌은 식물에서 얻는 폴리페놀이며 원피 전체 두께에 걸쳐 결합합니다. 빛에 민감하기도 하므로 식물성 무두질 가죽만 파티나를 형성할 수 있습니다.

크롬 무두질은 광물염으로 몇 시간 만에 안정화하므로 세계 생산의 대부분을 차지합니다. 더 부드럽고 균일하며 물에 강한 가죽을 만들지만, 빛에 반응하는 식물성 타닌이 없어 파티나는 생기지 않습니다.

우리의 Perpetual Leather는 나무 드럼에서 밤나무와 미모사 추출물로 40일 동안 식물성 무두질합니다.

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재무두질, 염색과 가지 처리

무두질 뒤에는 세 가지 작업이 이루어지며, 완성 가죽의 촉감에 관한 거의 모든 것을 결정합니다.

재무두질은 볼륨감이나 단단함을 더하여 특성을 조정합니다.

염색은 색을 입힙니다. 전체 두께를 물들이는 투명 염료는 결을 드러내어 아닐린 가죽을 만듭니다. 표면에 바르는 안료는 사용량에 따라 결을 가리며 세미 아닐린 또는 피그먼트 가죽을 만듭니다.

가지 처리는 섬유 구조 안으로 오일을 넣어 원피가 마를 때 섬유가 붙지 않고 서로 미끄러지도록 합니다. 유연성의 주요 요인이며, 잘 만든 가죽이 필요한 오일 대부분을 이미 함유한 채 나오는 이유입니다.

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건조와 기계적 작업

촉감을 결정하는 단계이지만 대부분의 설명에서 완전히 빠집니다.

건조 방식에 따라 결과가 달라집니다. 섬유가 고정된 위치에서 자리 잡기 때문에 당긴 채 말린 가죽은 느슨하게 말린 가죽보다 단단해집니다.

건조 후에는 가죽을 기계적으로 가공합니다. 스테이킹은 반복해서 굽혀 건조 중 생긴 결합을 풉니다. 밀링은 드럼에서 여러 시간 굴려 더 부드럽게 만들고 결을 둥글게 합니다. 어느 정도 처리할지는 의도적인 결정이며, 이 단계까지 같았던 두 원피도 완전히 다른 촉감으로 태너리를 나올 수 있습니다.

이 때문에 부드러움은 무두질 방식 자체의 성질이 아닙니다. 식물성 무두질 원피도 여기에서 매우 부드럽게 만들 수 있으며, 단단한 가죽이 단단한 이유 중 일부는 이런 처리를 하지 않았기 때문입니다.

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마감

마지막 단계는 표면을 결정합니다. 결을 노출하는 아닐린 가죽처럼 거의 아무것도 하지 않을 수 있습니다. 또는 대개 먼저 연마하고 수정한 표면 위에 밀폐층, 안료 베이스층과 탑코트를 쌓은 다층 필름일 수 있습니다.

가열판으로 질감을 눌러 넣어 페블드나 사피아노를 만들기도 합니다. 마감 과정의 어느 시점에 압인하는지는 태너리마다 다릅니다.

중요한 점은 두꺼운 마감이 원피 위에 놓인 별개의 소재라는 사실입니다. 얼마나 오래가는지는 잘 만들어졌는지, 잘 접착되었는지에 달려 있습니다. 이는 아래 가죽보다 마감 자체에 관한 문제입니다.

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소요 시간

크롬 무두질은 하루 만에 원피를 무두질된 상태로 바꿀 수 있습니다. 식물성 무두질은 여러 주가 걸리며 가장 느린 전통 방식에서는 훨씬 더 오래 걸립니다.

이 차이가 경제적 논리의 전부이며, 세계 가죽의 약 10분의 9가 크롬 무두질인 이유입니다.

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태너리에서 완성품까지

태너리는 가죽을 공급합니다. 이후에는 다른 공예가 시작됩니다. 어느 부위를 어디에 쓸지 선택하고, 재단하고, 가장자리를 접을 만큼 얇게 피할하고, 조립하고 봉제합니다.

패널을 어느 부위에서 자르는지는 매우 중요합니다. 척추를 따라 있는 벤드는 원피에서 섬유가 가장 균일하여 형태를 유지합니다. 배 부위는 느슨하여 그렇지 못합니다.

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